红木家具烘干都有哪些方法
常用红木干燥方法及特点2.1 常规干燥法 常规干燥法是木材加工企业中使用最多、结构形式很多的一种干燥木材的方法。
按供热方式可分为常规蒸汽干燥和常规炉气干燥，常规干燥窑窑体有砖混结构、金属结构，容积变化范围很大，装材量小的为几个立方米，大的则为几百立方米，能满足各种生产需求；因风机布置方式不同，气流循环特征也不同；按控制系统自动化程度分有手动、半自动和全自动不等；干燥工艺更是多种多样。
红木制品生产企业，在选择这种干燥方法时应注意以下两点：（1）结合树种、产品、产量选择窑型和设备。
多数红木制品生产企业年木材加工量均不大、原材料价格高、树种杂、板材规格变化多，故选容积在20~30m³左右的窑体、风机顶置式的为好，这样既可满足生产需要，且小窑气流循环较均匀合理，材堆内温、湿度差异小。
（2）结合树种、木材规格合理选择干燥工艺。
通常选含水率基准作窑干基准，使工艺更具灵活性、针对性，干燥时温度一般以低温为主，另外在进窑干燥前，可对红木进行一些预处理，如汽蒸、水煮处理，清除木材细胞内的部分内含物，使水流通道更畅，以保证干燥质量，加快干燥速度，还可使红木色泽更深些。
也可先进行预干处理，将初含水率降低到纤维饱和点以下，避免在高含水率阶段出现的各种干燥缺陷。
使用常规干燥法干燥红木具有以下特点。
优点：所有红木种类都可干燥，且可干燥到要求的任何最终含水率，不受自然条件的限制；具有较成熟的干燥理论和工艺技术，能够保证干燥质量；所干燥红木的油性较大，韧性较好；与气干相比，干燥周期短， 生产效率高， 占地面积小；设备不太复杂， 使用寿命长， 安全可靠，经济效果好。
缺点：干燥周期较长，5cm厚红木干燥周期基本都在60天左右；干燥设备容积较大，而红木一次干燥量都比较少，不易操作；干燥后木材还需要养生一段时间才能达到最好的使用性能。
2.2 真空干燥法 真空干燥法在国内外应用也相当多。
真空干燥分间歇真空、连续真空和高频真空3种方式。
通常第一种干燥法应用较多，其介质与木材热交换的原理与常规窑干法相同。
真空窑窑体是圆柱体金属结构，抗压、密封性好。
木材真空干燥是把木材堆放在真空窑内，在低于大气压力的条件下，进行干燥。
在真空条件下，水的沸点降低，蒸发速度加快，从而可在较低的温度下加快木材的干燥速度。
木材在干燥过程中，一方面表面水分向周围空气中蒸发，另一方面内部的水分不断地向表面移动。
在通常情况下，木材表面水分的蒸发速度比木材内部水分移动的速度快得多。
所以要加快干燥速度，必须设法加快木材内部水分的移动速度。
在影响木材内部水分移动速度的诸因子中，周围空气的压力是决定性的因素。
若空气的温度和湿度保持不变，木材的水分移动的速度随空气压力的减小而急剧增大。
此外，真空条件下，水的沸点降低，引起木材表面水分蒸发速度加快，木材表面和内部的含水率梯度增大。
又因为木材表面水分剧烈蒸发的同时，要吸收大量的汽化热，引起木材表面的冷却，使得木材表面与内部的温度梯度加大。
这些因素都加速了木材内部水分向表面的移动。
真空条件下，干燥装置内空气稀少，不能采用通常的加热方法。
为解决真空干燥时对木材的加热问题，采用间歇地中断真空，在常压下对流加热、间歇抽真空干燥。
真空干燥可消除常压干燥情况下容易产生的表面硬化现象。
常压热风干燥，在木材表面形成流体边界层，受热汽化的水蒸汽通过流体边界层向空气中扩散，木材内部水分要向表面移动，如果其移动速度赶不上边界层表面的蒸发速度，边界层水膜就会破裂，木材表面就会出现局部干裂现象，然后扩大到整个外表面，形成表面硬化。
真空干燥时，木材内部和表面之间压力差较大，在压力梯度作用下，水分很快移向表面，不会出现表面硬化，同时能提高干燥速率，缩短干燥时间，降低设备运转费用。
此外，在低压条件下，干燥介质中的氧气稀少，因热作用与氧化作用引起的物料变色少，基本上可以保持物料的天然色泽。
当前红木家具生产中，采用真空干燥技术干燥家具坯料的企业还很少。
调查中发现，随着红木家具市场竞争的加剧，一些企业很想采用一些新的木材干燥技术，缩短干燥周期，提升产品质量，增加企业竞争力。
但由于不清楚真空干燥对大多数进口红木板材的实际干燥效果，在一定程度上影响企业对该技术和相关设备的实际应用。
使用真空法干燥红木具有以下特点。
优点：干燥周期短；不会形成干燥木材表面硬化；木材不变色。
缺点：干燥工艺不成熟，不能完全保证干燥质量；干燥能耗较大；木材油性、韧性降低。
2.3 蜡煮法 蜡煮木材干燥技术，利用的是化学干燥，指利用有机或者无机化合物溶液或蒸汽化做干燥介质，加热和干燥木材。
就是在制作家具的过程中，把蜡放在特定的容器中，将蜡煮溶，并保持一定的温度，将开料之后的木材或毛坯家具浸入处于熔融状态的蜡中，使其完全浸泡在蜡液里熬煮。
木材在蜡液这种憎水性溶液中熬煮，由于石蜡液体的沸点比水的沸点高，木材可在高于100℃的溶液中加热，并在沸腾的状况下快速干燥。
这种干燥方法可降低木材...
红木家具干裂了怎么处理啊
展开全部 木材置于一定的环境下，在足够长的时间后，其含水率会趋于一个平衡值，称为该环境的平衡含水率EMC。
当木材含水率高于环境的平衡含水率时，木材会排湿收缩，反之会吸湿膨胀。
例如，广州地区年平均的平衡含水率为15.1%，北京地区却为11.4%。
干燥到11%的木材用于北京是合适的，可用于广州将会吸湿膨胀，产生变形。
所以说，木材干燥要适当，并非越干越好。
不同地区、不同用途，对木材含水率的要求也是不一样的。
红木家具开裂变形主要原因就是由于红木的含水率与外界环境的含水率不平衡。
木材的平衡含水率随其所在地区不同而异，我国北方为12%左右，南方约为18%，长江流域一般为15%。
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红木家具含水率多少适中
红木家具含水率标准红木家具木材的含水率至关重要，直接影响家具质量，是我们生产厂家最头疼的问题，不得高于消费者使用当地的平衡含水率。
如果红木家具含水率达不到标准要求进入家庭中使用时，到时候会经不起当地气候变化的考验，会引起产品开裂和翘曲，爆裂、收缩、结构松动、颜色发白、表面油漆离层、发霉等很多问题。
不管是在本地或异地生产的红木家具，其含水率都必须符合使用当地的平衡含水率。
国家标准含水率为12%~15%，干燥地区要求低于15%的含水率。
木材和空气接触后，很快就会吸收空气中的水分，南方木材的含水率比北方的高。
从南方买到北方的家具，含水率比北方高，所以南方的家具遇到北京的干燥气候就会收缩，会导致家具开裂现象。
开裂问题还好处理一些，可以修好；而如果是北方生产的家具到南方使用，干燥的木材遇到潮湿的气候，就会出现涨裂情况，把家具撑破，这种撑破涨裂的家具修理难道就比较大了。
木材干燥标准含水率标准
红木为什么要烘干处理
烘干是制成红木家具很重要的一道工序。
明清硬木家具历时几百年也不会收缩开裂，其原因除制作工艺精细之外，对硬木料进行烘干处理很到位则是关键。
古代对硬木材料烘干处理十分讲究，硬木圆料要在通风的阴凉处存放10年以上（趋长越好），此后才将圆料锯成厚67厘米的板材，要放在阴凉通风处，平置、悬架起来，撒上生石灰（起杀虫、吸水、定形的作用）放置几个月至数年（越长越好）。
放置期间还要定期倒料，让木料干燥均匀，避免变形。
临制作家具之前，要将硬木板材送到专用的窑中烘干二三次，每次温度不能太高，要一点一点地排出木料里的水分。
之后，还要放置阴凉通风处让木材回性（即以自然的方式吸收空气中的水分）几个月，因为木料太干燥了也不行，让其吸收空气中的水分，经这样处理后的硬木料，才能用于家具的制作。
红木家具的木材和半成品干燥工艺流程是怎么样的？
红木本身就属于难干燥木材，它从木材到成品 需要很多到程序 ，所以其制作周期相对较长。
首先将原木锯成厚薄不同的板材：再把厚薄不同的板材分类，分别进入干燥窑进行干燥，一般厚的板材需要干燥40天左右，薄的要15天左右，将木材按不同地区的水分干燥（大致在8%-12%）。
目前很多红木家具制作厂家都有一些先进的烘干设备，但是这个过程最少也不低于10天左右！
红木木材在制成红木家具前是需要做干燥处理的,请问干燥的方法有哪...
展开全部 烘干是制成红木家具很重要的一道工序。
明清硬木家具历时几百年也不会收缩开裂，其原因除制作工艺精细之外，对硬木料进行烘干处理很到位则是关键。
古代对硬木材料烘干处理十分讲究，硬木圆料要在通风的阴凉处存放10年以上（趋长越好），此后才将圆料锯成厚67厘米的板材，要放在阴凉通风处，平置、悬架起来，撒上生石灰（起杀虫、吸水、定形的作用）放置几个月至数年（越长越好）。
放置期间还要定期倒料，让木料干燥均匀，避免变形。
临制作家具之前，要将硬木板材送到专用的窑中烘干二三次，每次温度不能太高，要一点一点地排出木料里的水分。
之后，还要放置阴凉通风处让木材回性（即以自然的方式吸收空气中的水分）几个月，因为木料太干燥了也不行，让其吸收空气中的水分，经这样处理后的硬木料，才能用于家具的制作。
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