1.家具工厂各部门的岗位职责
我个人以为这七个部门中12345个部门其实是同一个部门：生产部门.在这个部门中关键是流程必须把握好（一般线性流程），否则会出乱子的！职责在于有条理的生产
（从前是哪个部门先哪个后，现在就按照这个来做.质量管好）你同时要考虑到哪个工序比较繁琐需要慢功.那就给予那个部门多些人.
仓管部门我以为是单独的物流部门，这个部门说白了职责就是储存与衔接.储存同样的按照保管标准来进行，比如说：什么样的木头需要多少温度，多少湿度来进行保存.材料还剩多少了该订购了，或者货物该运输出去了如何登记等等.
总之就怕你想的不够周到.
后勤部门的话这个意义太广了.像我们单位主要负责防涝用品，低值易毫品的发放.有时还要做车辆预约场所预约等等，职责的主要是帮助其他部门更好的完成工作
希望我的回答对你有帮助，谢谢
2.家具厂扪工主管的职责是什么
主管是指主持管理
家具厂的大小，规模等的不同，其扪工主管的职责会有一些差异，一般其职责如下：
1、根据销售部的产品需求计划和市场调研报告，对工厂设备、人员，以及生产能力进行分析和评估，结合物料交期和成品的仓储情况，将生产顺序按“轻、重、缓、急”的规律制定具体的生产计划。
2、编制周生产计划，收集、汇总、统计、分析生产各车间的生产日报表，根据生产进度异常、物料、技术、品质、工艺的变化，及时做出生产计划调整方案。
3、分解物料清单，根据各仓库库存状况，确定生产计划的物料净需求量，根据经济订购量和生产计划，确定各类物料的定购数量和交货期限，编制物料需求计划和订货计划。
4、根据生产计划，确定物料的具体入库时间，协调采购，对可能缺货的订单重点跟进处理，及时解决因物料供应脱节、进度落后、生产提前、计划变更和订单变更而出现的异常状况。
3.家具厂油漆主管主要工作职责是什么
主要管理职能：
按排产品的每日生产量，对新员工进行技术培训，新产品工序排拉，解决日常遇到的喷油、打磨技术问题；与各部门之间的工作沟通及协调，产品生产排期制做，监督喷漆质量。
主要工作内容与职责：
一、严格遵守公司制定的各项规章制度；
二、负责安排并跟踪与分配所属员工的工作，落实其工作职责；
三、做好车间的文明、安全生产，和劳动纪律，监督员工必须严格按照安全操作规程进行操作，并落实5S管理；
四、做好车间工具、设备、原材料、辅助材料的管理，并进行申购与跟踪；
五、负责员工的技术指导以及员工之间的协调工作，保证员工的相对稳定性；
六、按照生产任务、质量与交期的要求，以公平公开为原则，根据各员的工作量及技术特点，在努力提高生产效率的前提下，合理派工；
七、与兄弟部门、质检员保持密切联系，时刻掌握车间生产进度，并对油漆车间、油磨车间负最终的管理责任；
八、严格遵守与执行会议机制，负责本部的班前会，准时参加部门周会、生产会议、订单协调会议、临时会议等；
九、努力完成本职工作任务，遇有紧急任务，自觉加班，不计得失；
十、具有全局、整体观念，对企业的目标、方针、上级的旨意、企业的发展计划能充分理解和接受，并努力实施；
十一、不断学习提高业务素质水平和工作能力，确保自己能独立完成工作任务；
十二、负责本部记件员工工资的计算以及新产品单价的拟订呈报；
十三、积极努力完成上级交办的其他各项工作任务。
4.沙发厂材料仓库的分类及管理制度
沙发厂仓库管理制度（可参考） 材料库管理规定 一、制定目的：方便各车间的有序生产，控制原材料的流失减少浪费 二、适用范围：沙发厂生产部 三、具体内容： A. 材料申购制度 1材料库管理员须每天检查材料结存，存量低于底限量时要向上级主管部门反映，并及时申购，对于 专用的零配件与材料一般不允许超过计划申购 2 材料库管理员收到生产部下达的生产任务单时，要看清数量、规格、颜色、型号，第一时间核对材料库存，发现无库存或低库存材料应及时申购，在接到备料通知后，应做备料计划并转主管审批。
3 采购部定于每周一、周三、周五外出采购，材料库管理员须在采购员外出前一天17点前将材料申购单转交到采购部，在各部门、车间内存放的材料，部门主管须提前3至5天写申购单转到仓库，申购单要注明到货日期、用处和品质要求，急单须经上级主管签字确认；特殊情况即时申购，采购部须无条件及时购买回厂。 4 所有申购的材料不能按期到货或有异动情况发生，材料库管理员应第一时间向生产部和上级主管反映。
5 所有到货材料及时向各领料部门和生产部通知汇报，所有特种料和加急料到货后，要在第一时间向各领料部门和生产部通知汇报。 B 材料入库制度 1 收货时在规定的收货区进行，不得将已收、待检、退货等各类混淆。
2 所购材料在入库前要先检验材料的质量和数量，核对是否同申购单相符，质量和数量不相符的，写明原因向主管领导汇报，由部门主管通知采购部，入库材料要即时做好入库单据和明细账，按实际入库数量开入库单，并对照申购单进行消单。 3 入库单应有库房管理员、材料质检员、采购员三方签字后和送货单一起转交财务，否则财务不予结算货款。
4 收货要认真登记入帐，填写有关单据。收货后，要填写“到货单”，通知生产部门领料，并向主管部门汇报。
5 不合格材料退货，要开具退货单（注明原因、数量、补货期，并转财务、生产部）附在出门条，否则门卫不欲放行。 C. 材料存放制度 1 物料堆放应采用立体化，五金配件应用同种规格的木箱存放。
2 物料应标示清楚，悬挂“标示卡”，明确标明；存值、最低库存数量、领用记录等。 3 所有入库的一般材料、特殊材料、易腐、易燃材料要按规定进行分区存放、保管，保证材料和库房的安全。
D. 材料出库制度 1 材料库对生产车间所有物料进行监控，车间应无条件配合。 2物料应严格按照物料计划发放，做到：没有计划的不发，超料而未按程序补单的不发，非本部门用的不发。
3 各生产车间必须凭生产任务单领料单和部门主管签字方可领料，仓库管理员应按照任务单和领料单的限额发料；领料人不得私自乱拿否则按材料价值加倍罚款。 4 部分材料凭领料单并需以旧换新，领回的材料不得来回更换，如需更换必须有部门主管签字并说明原因；对于可利用的边角料、余料以及废零部件要根据情况利用。
5 各车间必须在公司规定时间内领料，下午下班前把加班用的材料领齐，超出规定时间必须有部门主管签字。 6 仓库管理员严格按公司制度控制发料数量，严禁无任务单或无部门主管签字的情况下发料，如造成材料流失和浪费应有管理员承担赔偿。
E 材料退库制度 1 退料包括以下内容：规格不符的物料、生产剩余物料、不良物料、呆料及报废料。 2 生产车间领料时先检查材料质量，有质量问题及时退回仓库，车间退料需车间主管开单，品质部鉴定，生产部审批。
3 仓库按照所退材料的性质不同，分别处理。 F. 仓库盘点制度 1盘点是对所有的原材料、辅助材料、在制品、半成品、成品以及固定资产的全 面清查。
2 盘点分周盘和月盘，并做出库存周报和月报表，周报在第2天转交生产部，月报在每下个月2日转交生产部和财务部。 G. 材料库管理员制度 1 每日做好入库、出库明细和盘点工作，做好材料库的清洁卫生和安全检查工作，发现异常情况及时报告主管领导。
2 闲人不得随便出入材料库，外来人员进入须经过部门主管批准，供应商在进入材料库不得随意走动，办完业务后及时离开。 3 库内所有材料不得混放，分区分类后要有标示牌，标示牌上要注明供应商名称、材料的名称、型号、规格、数量、用处，及入库日期、数量，出库日期、数量（标示牌按月记载材料流量）。
4 仓库管理员要认真负责，工作做到日清日毕，并经常核对申购单、领料单、入库单和明细帐，发现问题及时汇报。 H. 本条例不尽完善，如有缺陷将另行通知修改补充，超出本规定的事项按公司的有关规定处理。
